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中國加入WTO組織以來，制造業得以迅猛發展，“中國制造”名揚四海。當訂單從全球各地而來，工廠在喜悅的同時，也急需加大產能，應付越來越迫切的生產需要。而類似橡膠，飼料，化工等行業，傳統生產過程中多是手動配料，弊端如下：
(1)配料現場粉塵大,環境惡劣;
(2)各組份在配方中所占比例不同,有時甚至差異懸殊;
(3)配料速度和精度要求高;
(4)配方可能經常變換、調整;
(5)物料可能受環境溫度、濕度影響。
這樣的生產環境，對人體及產能的影響可想而知。
丹巴赫自助研發生產的自動配料系統是對粉?；蛞后w物料進行單秤稱重并按所選配方混合的工業過程進行實時監控管理的自動化系統,可實現配料系統的全自動全封閉式操作。減少對環境的影響并提高產能，已廣泛應用于冶金、建材、化工、醫藥、糧食與飼料等多個行業。
稱重配料系統的組成 一般的自動配料系統由以下幾部分組成:
(1)給料部分 給料部分是從料倉(或儲罐)向稱重設備中加料的執行機構。根據物料的不同特性,選用不同的給料設備,如電磁振動給料機、螺旋給料機、單(雙)速電磁閥等。
(2)稱量部分 稱量部分由傳感器、標準連接件、接線盒和稱量斗組成,
與稱量儀表一起進行物料的稱量以及誤差的檢測。
(3)排料設備 排料可以是稱重設備(減量法)或排放設備(增量法、零位法)。通常由排空閥門、電磁振動給料機、螺旋給料機、電(氣)動閥門等組成。所有設備均應根據現場的工藝條件和物料的性質等進行設計和選擇。
(4)控制系統 配料控制系統由稱量儀表、上位工控機、可編程控制器及其他控制器件等組成。典型的配料控制系統如圖1所示。在一些比較簡單的稱重配料系統中,也可以采用工業計算機(IPC)加數據采集板卡的形式進行配料的控制。
(5)校秤系統 配料系統傳感器應定期進行調校,以保證系統配料精度
目前,稱重配料系統的流程控制幾乎全部由可 編程控制器(PLC)來實現,上位計算機主要用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲打印等工作。
科技是第一生產力。丹巴赫科技以“銳意創新，推動數字化裝備及工業信息化進步”的企業宗旨，不斷加大科研開發力度，為用戶進行軟件與硬件的升級，并不斷將新技術與新產品與廣大用戶共享，為推動行業進步而持續努力。
