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采用自動配料系統的粉體工廠，在生產線上有自動配料倉，功能是用于按配方所需的各組分粉狀原料的接收、貯存和卸出，以保證生產連續進行。自動配料倉一般包括配料倉體、供/配料裝置、破拱裝置、料位器、分配器、螺旋輸送機和控制系統等。
自動配料倉的設計
各種粉料可以分別采用皮帶機、提升機、氣力輸送機、脈沖輸送機等送到自動配料倉儲存。為保證粉料在料倉中順利下料，需在排料口處設置振動給料斗，它可以解決自動配料倉中物料因重力下料而帶來的諸多問題，如結拱、偏析等。同時還起到閘門作用，又能達到粗給料的目的以提高稱量精度。給料可根據粉料種類不同而采用振動給料機、可調式電機振動給料機、螺旋輸送機，實現快、慢加料，保證稱量精度。
自動配料倉由上、下兩部分構成。上方是垂直的正方體或圓柱體，用于儲存粉料，下方為角錐體或圓錐體，是粉料的卸料通道。錐體的錐度直接關系到下料的順暢程度，因此錐體自動配料倉的水平夾角應大于50度，否則易滯料。粉料倉的主體結構一般用鋼筋混凝土構筑或者采用不銹鋼倉，也有在料倉內壁鑲襯鋼板、鑄石或其他耐磨、可以降低摩擦阻力的內板。其錐體卸料口則多采用鋼結構，可與振動、破拱設備配合使用。貯存燃料或濕度較高的物料，應采用傾角70°的圓錐形金屬結構料倉，貯存石灰石粉、生石灰和高爐灰等較干燥的物料，可采用槽角不小于60°的圓錐形金屬結構或半金屬結構料倉。
