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在各生產領域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業中，配料工藝是生產過程中非常重要的環節，對生產的產量和質量都有著重大的影響。傳統的工業配料系統并非完全的智能化、信息化、自動化，存在諸多問題：
1、配料速度和精度無法滿足生產需求;
2、無法滿足多種物料配料控制需求;
3、無法滿足配方變換、調整的需求;
4、物料可能會受到環境溫度、濕度影響;
5、現場生產粉塵大，環境惡劣;
6、信息傳輸不及時，管理和生產斷層。
面對諸多問題，傳統的工業配料方式已經無法滿足企業生產需求，影響企業的生產效率和生產質量，自動化、智能化的配料控制系統成為眾多生產企業迫不及待要解決的問題。智能配料控制系統是以客戶的物料特性、配方、生產工藝為導向，以皮帶或配料螺旋等為輸送工具，根據用戶要求完成散狀物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。本系統是集軟硬件、基礎生產和管理為一體的一體化集成系統，幫助企業實現提高生產效率，優化生產環境，減少成本，增強科學管理的目的。
在計量控制方面，稱重傳感器、測速傳感器靈敏度高，核心部件采用進口品牌，受環境影響小，計量準確度更高，計量精準為控制精準、生產質量提供保障。控制系統由高性能可編程控制器實現，上位機可用于配方管理、屏幕人機對話和稱重資料的存儲查詢打印等工作，實現配料的自動化。稱重儀表也不再是簡單的計算顯示功能，具有自診斷、自動零位跟蹤、動態稱重、數據通信等多項功能，提高精度的同時加強配料控制的自動化程度。
面對復雜多變的配方以及多種物料配料，自動配料控制系統可依據客戶的實際配方和生產工藝，靈活調整多種物料的比例，客戶只需在上位機進行參數設置即可。
針對現場環境多變、惡劣，粉塵多，物料有可能受溫度、濕度的影響問題，配料控制系統可根據物料選擇合適的輸送計量設備，如真空上料機，螺旋給料機，皮帶輸送機也可增加密封結構。一方面，可以改善優化生產環境，另外一方面，可以防止物料灑落，造成物料浪費，同時對物料起到保護作用。
丹巴赫科技自主研發的配料控制系統，不僅解決現場生產配料控制難的問題，同時可和整廠的管理系統配套。系統計量控制數據實時上傳顯示至相關管理部門，并生成可視化數據報表，管理者可遠程監控生產，科學進行生產調度決策有了有力的數據支持。另外，為保護數據的安全性，系統可設置不同級別的操作權限，避免人為作弊，保護企業的生產數據。
