自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序,配料工序質(zhì)量對整個產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng),各條配料輸送生產(chǎn)線嚴格地協(xié)調(diào)控制,對料位、流量及時準(zhǔn)確地進行監(jiān)測和調(diào)節(jié),而且自動配料系統(tǒng)的應(yīng)用非常廣泛,是現(xiàn)在很多企業(yè)都會用到的設(shè)備。
南昌丹巴赫科技有限公司生產(chǎn)的自動化工業(yè)的迅速開展導(dǎo)致對自動配料系統(tǒng)的需求逐年增大。自動配料系統(tǒng)可廣泛使用于食品、化工、飼料、橡塑、糧油等各種行業(yè)中,在橡塑行業(yè)可使用于膠管和密封件的配料過程中。在飼料行業(yè)可使用于對顆粒料、粉料的自動配料。在化工行業(yè),它可使用于原料的小料配料中;在糧油、食品的行業(yè),多種食材原料的自動配料也需要它。現(xiàn)在我國這些行業(yè)所運用的控制體系都是自動配料控制的方法,所以自動配料系統(tǒng)具有非常廣闊的使用遠景。
在制造業(yè)高度昌盛、工業(yè)自動化蓬勃開展的今日,也經(jīng)常會遇到多種物料配比操控的狀況。在手動操控狀態(tài)下,需依據(jù)生產(chǎn)狀況,核算出各物料的配比,再依據(jù)配比,核算出各物料的較佳下料量,對各臺設(shè)備分開設(shè)定,來滿足配比的請求。當(dāng)生產(chǎn)狀況發(fā)生改動,需改動下料量時,則需再次分開核算各物料的設(shè)定值,再次分開設(shè)定。核算操作時間長,且非常容易犯錯,給生產(chǎn)帶來不良因素。而選用PLC控制這種新穎的方法以及變頻調(diào)速下料的方式,再與配料控制系統(tǒng)使用。
在時代的發(fā)展、技術(shù)的更新都無時無刻不在影響著工業(yè)自動化向前開展的方向。而研究用戶的操作需求和操作習(xí)慣,無疑已經(jīng)變成眾多工業(yè)自動化供貨商的首先挑選。自動化主流產(chǎn)品也在不斷滿足用戶需求的條件下發(fā)生著改動:作為自動配料系統(tǒng)工控范疇的主流控制產(chǎn)品,自動配料中PLC仍然占有著操控體系的龍頭位置,在一臺小型PLC內(nèi)部就有著上千個可供用戶使用的編程元件,讓很復(fù)雜的控制功能也能得到實現(xiàn)。有很強的功能并且性價比高,即可分散控制又可集中管理,現(xiàn)在正朝著自動化高端產(chǎn)業(yè)邁進。