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如何提高自動稱重配料系統(tǒng)的精度?在自動配料過程中，影響配料精度的因素較多，主要包括給料的速度和均勻度、料斗的震動、落差，空中余料和過沖量等因素。料斗的震動使得傳感器得到的重量信號并不能準確地反映料斗內實際物料重量。落差是由于運動中的原料，從給料機或閥門進入到秤斗行程中的原料流，還沒有到達秤斗的原料料面而產生的。過沖量是由于從電子裝置發(fā)出停止信號到閥門確實關閉或到給料機確實停止轉動要有一段延遲時間。其中所配物料的比重、流量和落差的大小不同造成的過沖量的隨機變化，給配料精度的控制帶來了較大的困難。那么如何才能提高自動配料系統(tǒng)配料精度。
提高自動稱重配料系統(tǒng)精度的方法
1、采用計算機進行控制。
該種控制方式是在計算機的控制下，按用戶預先設定的配料方案自動稱量各種物料，自動對配料的各個環(huán)節(jié)進行控制，完成配料過程。自動配料系統(tǒng)準確配料的關鍵是控制下料電機的轉速和啟停，在配料過程中，根據下料量的多少，對電機的轉速進行控制，分為高速下料和低速下料等不同的下料模式，既可提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。當實際下料與設定值差值較大時，采用高速下料模式，這樣可以提高系統(tǒng)的工作效率。
2、采用PLC進行控制。
PLC通過將計算機技術與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機結合，能夠實現(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制。在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負責接收外部的開關信號，以此來判斷當前系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進行相應的動作。根據具體的配料過程，在配料開始時，電機正常運行，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標值時采用PLC點動控制模式進行點動下料，從而保證物料計量精度的要求。另外，還負責接收上位機的控制命令，完成自動配料的控制。
3、采用專用定量稱重控制儀表進行控制。
定量稱重控制儀表一般是為定量包裝、分選和自動配料等應用場合專門定制的，該儀表具有采集重量信號并進行處理、發(fā)出相應控制信號的功能，安裝調試方便，是目前自動配料系統(tǒng)中較為常見的一種控制方式。采用定量稱重控制儀表對所配物料進行檢測和控制，能夠較好地克服配料精度低的缺點，同時又具有直接實現(xiàn)質量配比，可靠性高等優(yōu)越性。
這篇文章為大家詳細介紹了應該如何提高自動稱重配料系統(tǒng)的精度的方法，不過要根據實際情況來進行調整，這樣才能使生產效果更好。更多關于自動稱重配料系統(tǒng)的知識可以來電15270005666咨詢，我們會給大家做詳細的解答。
